隨著工業 4.0、互聯網 +、物聯網等概念不斷深入，燃料智能管控系統經過多年時間的技術沉淀，已經蛻變成一套集智能化設備及智能化軟件等多方面的智慧型系統，他是綜合應用現代物聯網、自動化控制、信息及系統集成技術，集燃料生產流程監控、智能設備監管和燃料業務管理于一體的管理與控制綜合型應用系統。

    系統通過 PLC+FCS 控制方式，把燃料管理環節相對分散的生產設備、業務過程，按業務流統一起來，將燃料流轉、量質驗收、流程監控、燃燒優化、信息交互、分析預警與決策等過程向自動化、智能化轉變，實現設備遠程智能管控和燃料信息實時共享，構建燃料管理的新常態運行模式。

    系統包含有智能規劃來煤堆取、誠信分配采樣方案、無人為干預采樣、自動計量等功能，為智能化設備提供一系列智慧操作方案，真正意上實現了煤炭驗收全流程的閉環管理。系統實現了煤炭驗收過程自動化，實現煤樣的采、制、傳、存、化一體化的管理模式。對內規范檢斤、檢質 , 堵塞管理漏洞，對外杜絕供應商作弊等現象，真正意義上實現“人與樣品隔離”、“人與數據隔離”，實現了管理機制上的創新。

● 入廠計量管理

基于車輛入廠前制定的調運、接卸計劃，與自動識別、稱重計量等硬件系統集成聯動，指導車輛的自動入廠、計量以及卸煤等作業。

● 三級編碼管理

提供三級編碼模塊，在采樣、制樣、化驗三個環節分別生成采樣碼、制樣碼、化驗碼，由系統進行關聯，隔離人工干預。

● 煤樣調度管理

與采樣、全自動制樣、在線測水、氣送、存查樣柜等智能化設備相關系統以及三級編碼系統進行數據對接，實現煤樣信息傳遞和智能編碼功能，達到煤樣智能流轉目的。

● 化驗管理

依據ISO/IEC 17025標準體系，對實驗室活動進行規范化、標準化、體系化管理。對影響質量的“人、機、料、法、環、測”六大因素進行全面管理，實現實驗室化驗全過程追溯，提升實驗室管理水平。

● 煤場摻燒管理

集成斗輪機無人值守、盤煤儀、煤場安全監測、輸煤程控等系統，建立數學模型，實現堆取料方案和摻配方案的尋優推薦，以及堆放、上倉輸煤過程的自動化控制。